智能制造是一場科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，而公元40年的陽光歷程就是一部自我自我否定、自我革命的歷史。公元始終相信，既要取勢，更要取實，只有用不斷升級的技術(shù)創(chuàng)新和智能制造對話未來，變中求新、新中求進、進中突破，才能不斷走好企業(yè)發(fā)展的一個個“關(guān)鍵一程”。

智造之實由基因傳承

創(chuàng)業(yè)之初的手工作坊似乎與智能、智造沒任何關(guān)聯(lián)，其實公元的智造基因從創(chuàng)業(yè)之初就在創(chuàng)始人張建均的血脈里流淌。不論是創(chuàng)業(yè)初期的代加工、塑料衣夾的生產(chǎn)、還是創(chuàng)建了“精杰”后的自主品牌研發(fā)生產(chǎn)，張建均最喜歡呆的地方不是辦公室，而是生產(chǎn)一線、研發(fā)現(xiàn)場。

1993年，塑料管道剛剛上馬，在UPVC建筑排水用管材產(chǎn)品研發(fā)過程中，張建均對學(xué)術(shù)著作中“先造粒、后成形”的工藝不滿意，他認為教科書上的工藝流程能耗高、操作復(fù)雜，試制成功的產(chǎn)品投放市場沒有競爭力。他大膽提出采用“粉料直接加料注塑成形”的新工藝。經(jīng)過幾十次的失敗，幾十次的改進，張建均最終解決了用粉料加工容易造成“搭橋”這一現(xiàn)象，創(chuàng)立了“永高工藝”，即直接粉料加工成形工藝。

▲ 圖為公元集團創(chuàng)始人張建均在生產(chǎn)現(xiàn)場

經(jīng)專家評定，新工藝既簡化了工藝流程，降低能耗和勞動強度，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，該項技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。這是公元歷史上最早的具有行業(yè)影響力的“智造”案例。

智造之實須龍頭引領(lǐng)

當(dāng)中國制造業(yè)的競爭態(tài)勢一輪緊似一輪，面臨著總體經(jīng)濟的壓力與生產(chǎn)成本、人力成本的急劇上升壓力，公元不得不思考如何轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念與管理理念，加大智能制造的轉(zhuǎn)型力度，增強企業(yè)競爭力，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

2005年10月，臺州市經(jīng)濟委員會批準了公元塑業(yè)集團公司新建年產(chǎn)10萬噸塑料管道投資項目。張建均和他的團隊又在謀劃如何利用新征土地200畝，建設(shè)一個“機器換人”的示范工廠、綠色工廠。經(jīng)過兩年的研究、設(shè)計、安裝與調(diào)試，完全擁有公元自主知識產(chǎn)權(quán)的智能自動化系統(tǒng)總投資約1億，正式投入運營。自動化元素涵蓋投料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料投入到產(chǎn)品輸出的全自動生產(chǎn)，極大地提升了生產(chǎn)線的自動化水平，并在全國同行業(yè)達到領(lǐng)先水平。

同時，公元將地下管廊、光伏太陽能發(fā)電、雨水自動回收、地下往地上送風(fēng)這些“綠色元素”運用到新廠區(qū)建設(shè)當(dāng)中，公元以前瞻性和創(chuàng)新性的思維，反復(fù)勘察、周密設(shè)計、精心施工，公元終于建成了國家住建部頒發(fā)的“二星級”“綠色工廠”，這在臺州市尚屬首例、全國制造業(yè)僅兩家。

“大人不華，君子務(wù)實”。“公元智造”的名片，不是口號，不是噱頭，更不是玩概念，是實實在在的轉(zhuǎn)型升級。

智造之實與信息化共舞

如果說智能化是一張若大的網(wǎng)，那么信息化就是織就這張大網(wǎng)的經(jīng)絡(luò)。在公元智造的路上，公元人信息化建設(shè)的腳步很早就踏出了響亮的節(jié)奏。

1993年開始實施信息化建設(shè)，1995年，在臺州市同行業(yè)率先使用微機管理。2000年，公司投入10多萬元購買了大量電腦，并組建公司局域網(wǎng)，對財務(wù)、辦公室、檔案室、銷售、供應(yīng)、產(chǎn)品設(shè)計等部門實行電腦化管理。“十一五”之初，隨著企業(yè)的快速發(fā)展，原有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)無法滿足業(yè)務(wù)需求，公司投入50萬元用于網(wǎng)絡(luò)改造，增加多臺服務(wù)器、核心交換機、防火墻等相關(guān)設(shè)備。2004年，公司投入10多萬元對現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)進行升級改造，采用華為S5516三層交換機為核心交換機，骨干網(wǎng)絡(luò)千兆，到達桌面100M，使整機系統(tǒng)速度得到保障。2007年5月，公司成立信息中心，規(guī)范的信息化建設(shè)正式登上歷史舞臺。

2010年，成功實施總部ERP系統(tǒng)，各業(yè)務(wù)部門數(shù)據(jù)得以貫穿，信息孤島打破了，財務(wù)業(yè)務(wù)實現(xiàn)了一體化。

緊接著，公司以ERP系統(tǒng)金蝶EAS模塊化產(chǎn)品為主要平臺并進行個性化開發(fā)，以財務(wù)核算與供應(yīng)鏈統(tǒng)一、集中采購與集中銷售，運營管控一體化為目標。公元各成員企業(yè)辦公系統(tǒng)實現(xiàn)全集團聯(lián)網(wǎng)，進行集團ERP項目的總體規(guī)劃與實施：分財務(wù)、業(yè)務(wù)處理共享一個平臺；集采、集銷、資金、費用審批集中，財務(wù)業(yè)務(wù)一體化；商業(yè)BI與決策效率提升和共享財務(wù)中心與運動辦公四個步驟推進。公司著眼于內(nèi)部的管理創(chuàng)新、流程再造，通過OA辦公系統(tǒng)、云之家終端服務(wù)系統(tǒng)等提升管理效率。

機器換人打造無人工廠

“機器換人”是近年來傳統(tǒng)制造企業(yè)“轉(zhuǎn)型升級”過程中的高頻詞。公元股份作為浙江省機器換人示范企業(yè)，在智能制造方面也做了眾多的嘗試和探索，經(jīng)過幾年的升級，讓“無人工廠”和“熄燈生產(chǎn)”這些概念成為現(xiàn)實。公司自主研發(fā)的智能自動化生產(chǎn)集成系統(tǒng)涵蓋了投料、配料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統(tǒng)，完全擁有公元自主知識產(chǎn)權(quán)、總投資1億多元，在2015年正式投入運營。以注塑車間為例，通過生產(chǎn)全過程自動化與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，其單位產(chǎn)品人工成本降低50% 以上。同時，公司正在完善和優(yōu)化智能倉儲物流系統(tǒng)，通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、RFID（射頻識別）技術(shù)、信息軟件技術(shù)等，實現(xiàn)從原料到成品出廠全流程“機聯(lián)網(wǎng)”、“廠聯(lián)網(wǎng)”智能管理和智慧集成，打造“物聯(lián)工廠”。

公元智能化生產(chǎn)線多次吸引了省內(nèi)外的多家主流媒體紛紛走進公元，挖掘“公元”亮點，探究“公元”模式。在整個制造的過程中，還有一環(huán)也起到了非常重要的作用，那就是模具，在享譽全球的“中國模具之鄉(xiāng)”——黃巖，模具產(chǎn)業(yè)占據(jù)了這里工業(yè)經(jīng)濟的半壁江山。在公元，也建有一個專業(yè)的模具配套生產(chǎn)基地，能自主研發(fā)、設(shè)計、制造模具，擁有高級工程師10人，高級技師30多人，并獲得了國家專利200余項。模具加工設(shè)備均從臺灣進口，模具加工后在高精度設(shè)備上完成自我校對，在國內(nèi)達到領(lǐng)先技術(shù)，模具年制造量約1000余副。特別在外貿(mào)出口方面，為了制造符合多國標準的產(chǎn)品，制造了品類非常多外貿(mào)產(chǎn)品模具，建立了占地面積近三千平方，涉及模具種類6000余種的模具立體倉庫。

公元不僅僅在模具制造方面具有獨特的優(yōu)勢，在產(chǎn)品配件方面，也基本實現(xiàn)自主開發(fā)和生產(chǎn)，打造了系統(tǒng)性的細分產(chǎn)業(yè)鏈。銅配件、橡膠配件、膠水產(chǎn)品均建有獨立生產(chǎn)基地。

從“有人”到“無人”，從“粗放”到“精細”，信息化建設(shè)讓智能大腦支配的“公元智造”正在迸發(fā)新的活力和生機。我們完全有理由相信，智能制造的新機遇、新理念、新技術(shù)，必將助推公元高質(zhì)量發(fā)展走在前列。一個“智能制造名企”正強勢崛起，并將在全國、全球的舞臺上講述好“新公元故事”。

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