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12月25日，新區(qū)企業(yè)中海油服憑借高質(zhì)量、高效率的固井技術(shù)服務(wù)，順利完成我國海上深水油井表層固井作業(yè)，并一次性打破深水表層套管入泥深度、泵送水泥漿總量以及套管鞋承壓紀錄。

據(jù)介紹，該井所在區(qū)域水深超過700米，相鄰油井在勘探過程中多次遇到溢流、漏失等情況，地質(zhì)條件復(fù)雜，作業(yè)難度極大，對固井作業(yè)提出了非常高的要求。此外，由于水深較深，深水淺層異常體在高壓低溫的條件下會以水合物的形式存在，一旦井口生成水合物，將影響后續(xù)鉆井井控安全，這是鉆井界公認的世界性難題。

對此，中海油服技術(shù)團隊從漿柱結(jié)構(gòu)、防漏堵漏、頂替沖洗效率、尾管懸掛器選型、壓穩(wěn)防竄等方面進行深入研討，會同各方技術(shù)專家制定了針對性應(yīng)對方案。

固井工程師正在進行固井作業(yè)前的設(shè)備檢查

最終，中海油服決定采用四段式的水泥漿柱結(jié)構(gòu)封固方式，并依托自主研發(fā)的高性能水泥漿體系來應(yīng)對淺層異常體。此外，為確保套管鞋在井下高壓環(huán)境下保持穩(wěn)定，技術(shù)團隊又使用了自主研發(fā)的專門針對該類型情況的水泥漿體系，為提升固井質(zhì)量，保障井下安全奠定扎實基礎(chǔ)。

在既定方案下，中海油服的現(xiàn)場作業(yè)團隊密切合作，嚴謹施工，不間斷檢測井下各類數(shù)據(jù)動態(tài)，并與陸地支持專家保持24小時溝通，經(jīng)過多天的連續(xù)鏖戰(zhàn)，該井的表層固井作業(yè)順利完成。

此次作業(yè)的成功不僅充分展現(xiàn)了中海油服高水平的深水固井作業(yè)能力，為我國海上油田未來同類型作業(yè)積累了寶貴的實踐經(jīng)驗，更基于全面采用國產(chǎn)化技術(shù)，為我國自主開發(fā)更高難度的深海油氣資源提供重要技術(shù)保障。